РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ

Лаборатория разрабатывает и внедряет программный комплекс "КИБЕРСИН.фабрика".

Комплекс позволяет роботизировать процессы контроля: контроль комплектности, контроль качества технологических операций, разграничение доступа персонала, учет времени активной деятельности персонала, охрана труда.

В основе решения - анализ видео с камер, установленных в непосредственной близости от рабочих мест персонала. Важной опцией является низкое время реакции системы на регистрируемые события, что позволяет использовать события системы для выполнения дополнительных действий.

ОТРАСЛЕВАЯ СПЕЦИФИКА

Каждый тип производства имеет свои глубокие особенности. Например, пищевое производство специфично тем, что основная доля потерь - это потери от человеческого фактора. При этом наибольший масштаб потерь возможен от человеческого фактора в лаборатории контроля готовой продукции. 
Руководствуясь этим пониманием, мы предлагаем решение, которое позволяет контролировать действия персонала без какого-либо влияния человеческого фактора на процесс контроля. При этом, получая информацию об ошибках персонала в реальном времени, возможно корректировать его действия не дожидаясь трагических последствий.

ПРОЕКТНЫЙ ОПЫТ

На небольшой территории пищевое производство совмещено с логистическим комплексом. Производство представляет собой полностью замкнутый в одном здании производственный цикл, в котором ручные операции занимают заметно малую долю. Фокус на предотвращении потерь от человеческого фактора позволил получить выгоды от роботизации в кратчайший период:

  • Автоматическая регистрация инцидентов охраны труда и техники безопасности
  • Учет активного времени работы персонала
  • Контроль "недопустимых" операций в лаборатории.

ОЦЕНКА ПОЛУЧАЕМОГО ЭФФЕКТА

Основная задача конвейера - получение готовой продукции из определенного набора ресурсов (компонентов). 

Обеспечить эффективную и безопасную работу производственного конвейера возможно только в случае налаженных и эффективных процессов контроля и управления. Роботизация контроля предполагает получение быстрого и понятного положительного эффекта. Перед началом проекта необходимо отчетливо понимать критерии успеха проекта и его целевые показатели.

Целевым показателем верхнего уровня является "снижение затрат на выпуск одной единицы товара". Этот целевой показатель основан на показателях второго уровня:

  1. Потери, связанные с вынужденным простоем производственного оборудования
  2. Потери, связанные с нарушением охраны труда
  3. Потери, связанные с нарушением физической безопасности
  4. Потери, связанные с недостаточной или не равномерной загрузкой персонала
  5. Потери, связанные с ошибками оценки качества компонентов и готовой продукции.

ЭФФЕКТ ОТ РОБОТИЗАЦИИ

Экономическим эффектом от роботизации процессов контроля и управления производства является исключение потерь в ощутимом размере. В частности, наши технологии позволяют вести речь о снижении потерь в 2 и более раз по конкретным количественным показателям:

  1. Сокращение инцидентов, связанных с нарушением охраны труда в 2 и более раза
  2. Сокращение инцидентов, связанных с нарушением физической безопасности в 2 и более раза
  3. Выявление и предотвращение недостаточной или не равномерной загрузки персонала
  4. Выявление и предотвращение ошибок оценки качества компонентов и готовой продукции
  5. Выявление и предотвращение потерь из-за вынужденного простоя оборудования вследствие регистрации и
    предупреждения недопустимых действий персонала.