РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА

Лаборатория разрабатывает и внедряет программно-аппаратный комплекс "КИБЕРСИН.логистика".

Комплекс отличается от конкурентов тем, что включает в свой состав носимый комплект оборудования комплектовщика (AR-Gear), может работать в закрытом вычислительном контуре заказчика и обеспечивает проведение глубокой роботизации процессов контроля, учета, целеуказания и визуальной дефектоскопии.

AR-Gear представляет собой спецодежду с сохранением защитных функций и состоит из очков дополненной реальности, айтрекера, фронтальной камеры, аккумуляторной батареи и микропроцессорного блока.

AR-Gear взаимодействует с системой посредством WIFI-сети, развернутой в рабочей зоне.

Модуль помехоустойчивой графической маркировки позволяет определять топологию рабочей зоны и расположение объектов учёта таким образом, что система автоматически рассчитывает текущие координаты операторов и позволяет им ориентироваться в пространстве, подсвечивая на персональном мониторе направление до очередной цели.

Модуль биометрической идентификации по лицу позволяет обеспечить разграничение доступа на открытых и закрытых складских пространствах, учет времени активной деятельности рабочих, мгновенное определение местонахождения лиц на территории склада или офиса.

Модуль охраны труда позволит документально зарегистрировать случаи нарушения охраны труда и незамедлительно уведомит службу безопасности и линейное руководство.

Модуль визуальной дефектоскопии позволит документально зарегистрировать нарушение упаковки или товарного вида и, при необходимости, уведомит линейное руководство о случае повреждения учетной единицы.

Система имеет возможность анализировать видео с камер безопасности, что снижает количество необходимых камер и уменьшает сроки и бюджет проекта.

ОТРАСЛЕВАЯ СПЕЦИФИКА

Бытует устойчивое мнение, что склад является центром затрат номер один. По этой причине, не только крупные вертикально интегрированные компании, но и  логистические комплексы среднего и небольшого размера вынуждены снижать затраты на работу склада с помощью новых технологий. Мы предлагаем проверенный на практике способ снижения затрат - роботизация процессов охраны труда, физической безопасности, анализа эффективности работы склада. 

ПРОЕКТНЫЙ ОПЫТ

На небольшой территории пищевое производство совмещено с логистическим комплексом. При этом логистический комплекс переваливает партии товаров других производителей. Зрелость и высокий уровень автоматизации складского комплекса позволил получить выгоды от роботизации в кратчайший период:

  • Автоматическая регистрация инцидентов охраны труда и техники безопасности
  • Учет активного времени работы складской техники и персонала
  • Разграничение доступа на открытых и закрытых складских пространствах
  • Поиск "потерянной" техники.

ОЦЕНКА ПОЛУЧАЕМОГО ЭФФЕКТА

Основной бизнес-процесс склада - это хранение и обработка товара.  Обработку товара составляют подпроцессы второго уровня: приёмка, отгрузка, комплектация, переупаковка и перемаркировка товара.

Эффективная и безопасная работа склада возможна только в случае налаженных и эффективных процессов контроля и управления. Роботизация контроля предполагает получение быстрого и понятного положительного эффекта. Перед началом проекта необходимо отчетливо понимать критерии успеха проекта и его целевые показатели. 

Целевым показателем верхнего уровня является "снижение затрат на хранение и обработку одной единицы товара". Этот целевой показатель основан на показателях второго уровня - оценки потерь, связанных с:

  1. нарушением охраны труда
  2. нарушением физической безопасности
  3. недостаточной или не равномерной загрузкой персонала
  4. длительной инвентаризацией пустых ячеек склада
  5. испорченной упаковкой или деформацией товаров
  6. поиском "потерянной" техники
  7. поиском работников
  8. избыточной складской техникой или ее неэффективным использованием.

ЭФФЕКТ ОТ РОБОТИЗАЦИИ

Экономическим эффектом от роботизации процессов контроля и управления склада является исключение потерь в ощутимом размере. В частности, наши технологии позволяют вести речь о снижении потерь в 2 и более раз по конкретным количественным показателям:

  1. Сокращение инцидентов, связанных с нарушением охраны труда в 2 и более раза
  2. Сокращение инцидентов, связанных с нарушением физической безопасности в 2 и более раза
  3. Выявление и предотвращение недостаточной или не равномерной загрузки персонала
  4. Сокращение времени инвентаризации пустых ячеек склада в 10 и более раз
  5. Сокращение времени на поиск "потерянной" техники в 5 и более раз 
  6. Сокращение парка складской техники.